• Статьи

Станки с ЧПУ. Разновидности и сферы применения

[caption id="attachment_556" align="alignnone" width="300"]металлообработка тольятти, токарная обработка, токарные работы тольятти, фрезерные работы, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей, обработка металла тольятти металлообработка тольятти, токарная обработка, токарные работы тольятти, фрезерные работы, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей, обработка металла тольятти[/caption] Существует множество классификаций станков с ЧПУ для металлообработки. В зависимости от технологических возможностей станки с ЧПУ бывают: - токарные; - сверлильные; - фрезерные; - многоцелевые и другие. Наибольшая группа станков токарного вида. На счет конструкции: большинство станков предполагают горизонтально расположенный шпиндель. Исключения – двусуппортные станки, а также устройства карусельного типа. При этом их преимущество в обработке крупных заготовок. В зависимости от направления суппорта, токарные станки с ЧПУ классифицируются на горизонтальные, вертикальные и наклонные. Если станок имеет вертикальную направляющую (или же она расположена под наклоном), это создает ему ряд преимуществ при обработке деталей перед другими: - простота в эксплуатации; - удобное передвижение и сбор ненужной стружки; - движения суппорта становятся более точными за счет расположения ходового винта станка посередине направляющих. Также существуют два подвида автоматизированного расточного оборудования, в зависимости от расположения шпинделя: 1. Горизонтальные станки. На таком оборудовании возможны следующие виды обработки деталей: фрезерование, сверление и зенкеровка отверстий, расточка отверстий, подрезка торцов заготовки, нарезание резьбы метчиком. Может обрабатывать корпусные детали. 2. Токарные станки с вертикальным шпинделем. С их помощью проводится обработка плоских деталей. Сверлильные станки с программным управлением используются на производстве для проведения следующих операций: сверление, зенковка, зенкеровка, нарезка резьбы, фрезеровка и другие. Присоединение крестового стола к станкам дает возможность для последовательной обработки заготовки двумя-тремя инструментами. Для выполнения отдельных операций на сверлильном оборудовании автоматического типа может использоваться многоинструментальная головка.  Фрезерные станки с числовым программным управлением по типологической группировке разделяются на следующие группы: - вертикальные; - горизонтальные – имеют поворотный стол; - консольные; - безконсольные фрезерные станки.  Фрезерный станок с вертикальным шпинделем дает возможность обработки детали плоскостной или коробчатой формы маленького размера или заготовки сложной объемной формы. Если говорить о многоцелевых автоматизированных станках, такое оборудование позволяет совершать множество производственных операций без необходимости передвижения детали. Инструмент нужный для обработки, на таком станке меняется автоматически, согласно заложенной программы. Многоцелевые станки имеют специальный магазин, в котором находятся инструменты. Программа сама выбирает какой из них нужен для обработки поверхности в конкретный период времени. Многоцелевой станок с ЧПУ создает возможность обработки сложных заготовок. К примеру, нужно совершить обработку сложной корпусной детали. Она содержит поверхности разного типа и должна пройти черновую, получистовую и чистовую обработку на станке. Для этого оборудование выполняет несколько диверсифицированных переходов: фрезерование плоскостей, уступов, канавки, колодца. Далее: сверловка, развертка, зенкеровка. Возможно проведение токарных работ, обработка гладких и ступенчатых отверстий, выполняется работа с наружной и внутренней поверхностью. И все эти операции последовательно совершает один многоцелевой станок.

Токарной обработкой металла должны заниматься профессионалы

металлообработка тольятти, токарная обработка тольятти, токарные работы тольятти, фрезерные работы тольятти, фрезерная обработка тольятти Открытие способов добычи и обработки металла, в свое время, в буквальном смысле изменило мир и ход истории. Несмотря на появление за прошедшие с того момента тысячелетия новых высокотехнологичных материалов, без использования металла не обходится практически ни одна сфера деятельности человека. Более того, во многих нюансах человек буквально зависим от металла, что определяет высочайшую ответственность, сопровождающую процесс создания и обработки различных металлоизделий. Именно этот процесс, вернее, одну из его разновидностей, у нас принято называть токарными работами по металлу. Осуществить оные может каждый, т.к. сегодня нам стали доступны самые совершенные инструменты и оборудование, позволяющие подвергать металл всевозможной обработке. Но вот добиться безусловно качественных результатов смогут далеко не все, и подтверждением тому для каждого из нас могут стать уроки труда в школе, где мы имели возможность понять, сколь порой бывает сложно придать металлоизделию необходимую форму, не говоря уже о достижении предельной точности, измеряемой долями миллиметров. Не стоит забывать еще и о том, что многие металлоизделия, применяемые в качестве деталей различных механизмов, постоянно находятся под воздействием серьезных нагрузок. Любое нарушение целостности этих деталей, их деформация или же несоблюдение необходимых размеров, ведет к перераспределению нагрузки на отдельные участки детали, что, в свою очередь, приводит к скорейшему выходу из строя этих деталей и поломке всего механизма. А ведь от исправности оного, порой, зависят жизни людей… Именно поэтому, все работы, связанные с обработкой металла должны производить профессионалы. Токарная обработка металла – это не такая уж редкая услуга, дабы оправдать свое стремление заняться подобными работами самостоятельно. Чаще всего, такая самодеятельность вызвана элементарными желанием сэкономить деньги, но, как показывает практика, в конечном итоге, отказ от услуг профессионалов приводит к еще большим материальным тратам.

Фрезерные станки с ЧПУ и их особенности

металлообработка тольятти, токарная обработка тольятти, токарные работы тольятти, фрезерная обработка тольятти, фрезерные работы тольятти На фрезерных станках с ЧПУ в основном производятся работы с различными поверхностями (осуществляются операции фрезерования или сверления). Функцию обработки заготовки выполняют такие инструменты как фрезы, которые вращаются и своими режущими зубьями обрабатывают деталь. Существуют разные фрезы. Материалом для изготовления фрез служат прочные сплавы. Фрезы имеют разные формы и зубья, с помощью которых во время обработки можно воздействовать на деталь. Основным принципом обработки является контакт заготовки и зубцов. Для более точного контакта и перемещения используются современные системы числового программного управления. Они выгодно отличаются от станка с ручным управлением. Широко распространены на машиностроительных заводах универсальные станки. С их помощью проводят разные операции, но при этом возможно обработка деталей только с маленьким весом. Точности и эффективности обрабатывания заготовки способствует вращательная способность фрезы и рабочего стола. Функциональными особенностями самых новых станков является возможность перемещения рабочих столешниц вертикально и горизонтально. Столешницы фрезерных станков с ЧПУ могут поворачиваться под углом в девяносто градусов к шпиндельной оси. Их конструкция состоит из одного или двух шпинделей, количество которых зависит от уровня рабочей нагрузки, конструктивных элементов аппаратов. Достоинство двухшпиндельного станка – работа с заготовкой сложной формы. К таким станкам относят консольный станок вертикального типа. Эти основные фонды используются в обработке наклонной или вертикальной плоскости больших деталей. Большая часть моделей такого оборудования имеет встроенную систему, передвигающую заготовку по оси. Также фрезерные станки имеют кроме автоматического еще и ручное управление. Таким образом, при поломке или отказе ЧПУ, или же при необходимости еще более точной обработки детали возможно переключение на ручное управление. ЧПУ позволяет управлять параметрами работы станка: необходимой скоростью работы инструмента, перемещением заготовки, вращением фрез и столешницы. Интерпретировать языки программирования, используемые для работы с ЧПУ, достаточно просто. Это характеризует невысокий порог вхождения для любого пользователя. К функциональным особенностям станков также принадлежит: высокая производительность и скорость обработки. С помощью фрезерных станков в несколько раз повышаются возможности оператора по сравнению с ручным управлением.

Теория обработки металлов резанием

фрезерные работы тольятти, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей тольятти, обработка металла тольятти, обработка на токарных станках тольятти Одним из основных методов обработки металлов является резание, это наиболее гибкий и точный из способов придания детали заданных размера и формы. Суть процесса сводится к снятию с заготовки лишнего металла путем срезания припусков. В зависимости от размеров детали и стадии обработки, снятие производится при различном размере опилок (стружки), от миллиметров (при грубой обработке на крупных станках) до нанометров (при шлифовке и подгонке тонкими порошками или пастами). В любом случае процесс резания металла представляет собой разрушение внешнего слоя металла на заданную глубину при помощи резцов той или иной формы, в ходе сложного движения резца относительно обрабатываемой поверхности. Все процессы резания классифицируют по виду материала резца, глубине съема стружки (чистоте обработки) и по типу движения резца относительно обрабатываемой поверхности. В зависимости от материала резца подразделяют: - металлический режущий инструмент для обработки на малых скоростях резания (обычно это углеродистые или низколегированные инструментальные стали), - металлический инструмент для работы при высоких скоростях резания (быстрорежущие среднелегированные стали), - металлокерамический инструмент для больших скоростей резания (обычно карбид вольфрама или бора в матрице из кобальта, реже титана), - керамический инструмент (всем известные шлифовальные круги из наждака или электрокорунда), - алмазный инструмент (обычно это стальное основание с закрепленными в нем алмазными резцами небольшого размера, реже композит из металлической матрицы, наполненной алмазным порошком). Каждый из этих инструментов имеет свои преимущества и недостатки, кроме того, внутри каждой труппы существуют свои подгруппы. Углеродистые инструментальные стали сегодня используются все реже и почти исключительно, для ручного инструмента (зубила, полотна ножовок, молотки, стамески и пр.). Легированные стали и керамические круги являются самыми массовыми видами материалов, но, стали имеют ограниченную твердость и умеренную теплостойкость (не способны работать при большом нагреве, более 800-900*С). Керамический инструмент хорош всем, кроме хрупкости и, и как следствие, малой долговечности в связи с выкрашиванием. Кроме того, из керамики нельзя сделать тонкий инструмент вроде сверла или метчика, а так же, инструмент, испытывающий ударные нагрузки (зубило, штамп, пресс-форма, молот и пр.). Алмазный инструмент хорош всем, но, он дорог и имеет ограниченную сырьевую базу, кроме того, износ алмазного инструмента неравномерен в ходе эксплуатации. В ходе работы, выкрашивание и износ алмазов происходит в начале очень медленно, а ближе к концу усилие воспринимает непосредственно металлическая матрица, что осложняет прогнозирование чистоты и точности обработки. Металлокерамический инструмент занимает промежуточное положение между стальными резцами и абразивными кругами. Типичный пример это победитовый элемент сверла по бетону, состоящий из кобальтовой матрицы и порошка карбида бора или карбида вольфрама. В зависимости от направления перемещения резцов относительно обрабатываемой поверхности различают: - возвратно-поступательное движение (например, на долбежных или строгальных станках), - круговое движение (шлифование), - сочетание кругового и поступательного движения (токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и пр.), - движение по сложной траектории (например, полировка на притирочном станке, или пескоструйная обработка) Для достижения высокой точности обработки поверхности используются ряд приемов и технических решений, на которых стоит отдельно остановиться подробнее.

Токарные станки с ЧПУ и их специфика (2 часть)

металлообработка тольятти, токарная обработка, токарные работы тольятти, фрезерные работы, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей, обработка металла тольятти Отличительными характеристиками направляющих устройств является высокая стойкость к износу, незначительное трение, что способствует снижению мощности следящего привода, увеличению точности передвижений. Направляющие представлены в нескольких разновидностях: отвечающие за скольжение, качение или имеющие комбинированный характер. Первая разновидность формируется с целью понижения коэффициента трения в форме парного объединения скольжения «стали (или чугуна) — с покрытием из пластика». У направляющих качения имеется длительный эксплуатационный срок и небольшой показатель трения. Детали изготавливаются из стальных закаленных планок, которые предназначены для перемещения роликовых опор. Привод не должен быть восприимчив к большим перегрузкам, а должен исправно функционировать даже в условиях загрязненной среды. Зачастую приводами выступают электрические двигатели асинхронного механизма, более редко – регулируемые электрические двигатели, которые функционируют от постоянного тока и устройства, оснащенные гидроусилителем. Привод подач представляет собой один из наиболее важных компонентов станочного оборудования токарного станка, который определяет общее значение погрешностей обработки металла в Тольятти. Его отличает минимальный допустимый зазор, наименьшее время разгона и торможения, степень плавности хода, небольшая сила терния, повышенная жесткость кинематической цепи, расширенный диапазон настройки подачи. Привод представлен в виде синхронных (вентильных) моторов, функционирующих от магнитов постоянного действия, оснащенных датчиками обратной связи и тормозной системой. Более редким применением характеризуются двигатели асинхронного типа. У станочного шпинделя токарного станка должен быть повышенный уровень жесткости, высокая точность вращения, повышенная стойкость к износу поверхностей посадочного и базирующего типов. Устройство компонента усложнено из-за встроенных в него автоматических систем зажима и разжима, теплоотводной системы и датчиков.