Теория обработки металлов резанием

фрезерные работы тольятти, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей тольятти, обработка металла тольятти, обработка на токарных станках тольятти Одним из основных методов обработки металлов является резание, это наиболее гибкий и точный из способов придания детали заданных размера и формы. Суть процесса сводится к снятию с заготовки лишнего металла путем срезания припусков. В зависимости от размеров детали и стадии обработки, снятие производится при различном размере опилок (стружки), от миллиметров (при грубой обработке на крупных станках) до нанометров (при шлифовке и подгонке тонкими порошками или пастами). В любом случае процесс резания металла представляет собой разрушение внешнего слоя металла на заданную глубину при помощи резцов той или иной формы, в ходе сложного движения резца относительно обрабатываемой поверхности. Все процессы резания классифицируют по виду материала резца, глубине съема стружки (чистоте обработки) и по типу движения резца относительно обрабатываемой поверхности. В зависимости от материала резца подразделяют: - металлический режущий инструмент для обработки на малых скоростях резания (обычно это углеродистые или низколегированные инструментальные стали), - металлический инструмент для работы при высоких скоростях резания (быстрорежущие среднелегированные стали), - металлокерамический инструмент для больших скоростей резания (обычно карбид вольфрама или бора в матрице из кобальта, реже титана), - керамический инструмент (всем известные шлифовальные круги из наждака или электрокорунда), - алмазный инструмент (обычно это стальное основание с закрепленными в нем алмазными резцами небольшого размера, реже композит из металлической матрицы, наполненной алмазным порошком). Каждый из этих инструментов имеет свои преимущества и недостатки, кроме того, внутри каждой труппы существуют свои подгруппы. Углеродистые инструментальные стали сегодня используются все реже и почти исключительно, для ручного инструмента (зубила, полотна ножовок, молотки, стамески и пр.). Легированные стали и керамические круги являются самыми массовыми видами материалов, но, стали имеют ограниченную твердость и умеренную теплостойкость (не способны работать при большом нагреве, более 800-900*С). Керамический инструмент хорош всем, кроме хрупкости и, и как следствие, малой долговечности в связи с выкрашиванием. Кроме того, из керамики нельзя сделать тонкий инструмент вроде сверла или метчика, а так же, инструмент, испытывающий ударные нагрузки (зубило, штамп, пресс-форма, молот и пр.). Алмазный инструмент хорош всем, но, он дорог и имеет ограниченную сырьевую базу, кроме того, износ алмазного инструмента неравномерен в ходе эксплуатации. В ходе работы, выкрашивание и износ алмазов происходит в начале очень медленно, а ближе к концу усилие воспринимает непосредственно металлическая матрица, что осложняет прогнозирование чистоты и точности обработки. Металлокерамический инструмент занимает промежуточное положение между стальными резцами и абразивными кругами. Типичный пример это победитовый элемент сверла по бетону, состоящий из кобальтовой матрицы и порошка карбида бора или карбида вольфрама. В зависимости от направления перемещения резцов относительно обрабатываемой поверхности различают: - возвратно-поступательное движение (например, на долбежных или строгальных станках), - круговое движение (шлифование), - сочетание кругового и поступательного движения (токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и пр.), - движение по сложной траектории (например, полировка на притирочном станке, или пескоструйная обработка) Для достижения высокой точности обработки поверхности используются ряд приемов и технических решений, на которых стоит отдельно остановиться подробнее.

Токарные станки с ЧПУ и их специфика (2 часть)

металлообработка тольятти, токарная обработка, токарные работы тольятти, фрезерные работы, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей, обработка металла тольятти Отличительными характеристиками направляющих устройств является высокая стойкость к износу, незначительное трение, что способствует снижению мощности следящего привода, увеличению точности передвижений. Направляющие представлены в нескольких разновидностях: отвечающие за скольжение, качение или имеющие комбинированный характер. Первая разновидность формируется с целью понижения коэффициента трения в форме парного объединения скольжения «стали (или чугуна) — с покрытием из пластика». У направляющих качения имеется длительный эксплуатационный срок и небольшой показатель трения. Детали изготавливаются из стальных закаленных планок, которые предназначены для перемещения роликовых опор. Привод не должен быть восприимчив к большим перегрузкам, а должен исправно функционировать даже в условиях загрязненной среды. Зачастую приводами выступают электрические двигатели асинхронного механизма, более редко – регулируемые электрические двигатели, которые функционируют от постоянного тока и устройства, оснащенные гидроусилителем. Привод подач представляет собой один из наиболее важных компонентов станочного оборудования токарного станка, который определяет общее значение погрешностей обработки металла в Тольятти. Его отличает минимальный допустимый зазор, наименьшее время разгона и торможения, степень плавности хода, небольшая сила терния, повышенная жесткость кинематической цепи, расширенный диапазон настройки подачи. Привод представлен в виде синхронных (вентильных) моторов, функционирующих от магнитов постоянного действия, оснащенных датчиками обратной связи и тормозной системой. Более редким применением характеризуются двигатели асинхронного типа. У станочного шпинделя токарного станка должен быть повышенный уровень жесткости, высокая точность вращения, повышенная стойкость к износу поверхностей посадочного и базирующего типов. Устройство компонента усложнено из-за встроенных в него автоматических систем зажима и разжима, теплоотводной системы и датчиков.

Токарные станки с ЧПУ и их специфика

металлообработка тольятти, токарная обработка, токарные работы тольятти, фрезерные работы, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей, обработка металла тольятти Основным предназначением такого вида токарных станков является наружная и внутренняя обработка металла в Тольятти посредством резания заготовок в виде тел вращения. В таких станках вращательное перемещение заготовки представляет собой основное движение, а перемещение инструмента, осуществляющего резку, совершается поступательной подачей. При помощи такого рода оборудования производится ряд технологических манипуляций традиционного характера в виде обточки и расточки поверхностей в форме цилиндра, конуса и фасона.Также осуществляются операции в виде нарезки резьбы, торцовой подрезки и обработки, проделывания отверстий, развертывания и так далее. Токарные станки с ЧПУ являются наиболее распространенными. У станков такого типа существует две управляемые координаты, представленные: • Z- перемещением каретки по направлению шпиндельной оси; • X- передвижением салазок в перпендикулярном направлении к данной оси. На салазках поперечного расположения вмонтирован резцедержатель или же специальная инструментальная головка, ось которой может быть размещена в параллельном положении относительно шпиндельной оси, перпендикулярном либо наклонном. Такие элементы могут быть представлены с четырьмя, шестью и двенадцатью позициями, а на каждой из позиций есть возможность установки по два инструмента для выполнения наружного и внутреннего процесса обработки заготовочных элементов. Изредка такое станочное оборудование может быть оснащено двумя револьверными головками, одна из которых предназначается для закрепления инструментов, выполняющих наружную обработку металла, а другая – внутреннюю. В комплектацию станочных устройств рассматриваемого вида входит широкий инструментарий (приблизительно из двадцати наименований). Однако он используется изредка, поскольку фактически для выполнения токарной обработки заготовочных элементов необходимо не больше десяти инструментов. Большое количество приспособлений дополнительного характера зачастую применяют во время обработки трудной поддаваемых материалов. Характеристика составляющих конструкцию станочного ЧПУ оборудования Основные компоненты оборудования представлены станинами, колоннами, основаниями. Они производятся с достижением повышенного уровня жесткости и виброустойчивости посредством введения добавочного количества ребер жесткости. Станины могут изготавливаться из литого чугуна, сварной стали, бетона, гранита и керамики.

Основные виды фрезерных станков

металлообработка тольятти, токарная обработка, токарные работы тольятти, фрезерные работы, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей, обработка металла тольятти Все существующие на сегодняшний день фрезерные станки, можно условно распределить на несколько основных категорий. К первой относятся изделия, так называемого, общего назначения, которые являются основными, в то время как ко второй относятся узкоспециализированные изделия, которые еще именуют продвинутыми разновидностями фрезерных станков. Основные станки достаточно разнообразны по перечню работ, которые они способны выполнять. Горизонтально-фрезерные изделия предполагают наличие такого элемента, как станина, которая служит для перемещения консоли в вертикальном направлении. Важно, что консоль имеет специальные салазки. Стол такого станка оснащается специальной коробкой скоростей и, так называемых, подач. Если у станка электрошпиндель располагается вертикально, то подобное изделие называют вертикально-фрезерным станком, хотя во всем остальном такие изделия идентичны горизонтальным аналогам. Стол универсально-фрезерных изделий отличается от горизонтальных разновидностей тем, что допускается его разворот на сорок пять градусов по горизонтали, что делает данный вид станков незаменимым при изготовлении различных спиралевидных конструкций. Продвинутые разновидности фрезерных станков Продвинутые разновидности таких станков отличаются между собой гораздо сильнее, чем те, которые способны выполнять лишь основные виды работ по обработке деталей. Продольно-фрезерные станки способны осуществлять перемещение лишь по горизонтали, однако, наличие отвесных и горизонтальных элементов, дозволяет проводить обрабатывание деталей со всех сторон сразу. В процессе обрабатывания используются фрезы, имеющие контакт с вышеупомянутыми шпинделями. Важной особенностью таких станков является то, что их столы не осуществляют движения, а также не способны перемещаться в поперечных направлениях. Карусельно-фрезерные станки чаще всего применяются для непрерывной обработки разного рода поверхностей, а их отличительными чертами является то, что рабочие столы отличаются большими габаритами и круглой формой, а съем деталей осуществляется посредством вращения стола. Схожим назначением обладают барабанно-фрезерные изделия, внутри станины которых имеется особого рода барабан, предназначенный для обработки деталей. Эти станки отличаются от прочих высокими показателями производительности, а также жесткости. Продвинутые станки чаще всего применяются для массового производства крупногабаритных деталей.

Виды токарных станков ( 2 часть)

  металлообработка тольятти, токарная обработка тольятти, токарные работы, фрезерные работы, фрезерная обработка, изготовление деталей, обработка металла Токарно-карусельные станки Главным предназначением этого устройства считается обработка крупногабаритных, деталей и заготовок большого веса. Для работы с такими деталями их специально располагают на планшайбе. Положение планшайбы обязательно должно быть горизонтальным, что делает дальнейший процесс более удобным. Такой вид станков очень неудобен в эксплуатации, потому что имеет довольно сложный монтаж и установку, а также низкую продуктивность. Токарно-карусельные станки с ЧПУ Усовершенствованная технология такого вида станка обусловливается минимальными действиями работника, а качество выпускаемых деталей очень высоко. Карусельные станки с ЧПУ могут использоваться в чистовой и черновой работе над заготовками. На этом станке возможно выполнение практически всех токарных операций. Конструкция такого типа станка разрешает работу с элементами из цветного и черного металла. Детали и заготовки из керамики или сплавов также могут быть обработаны на карусельном станке с числовым управлением. Трубонарезные станки Больше всего такой токарный станок подходит для работы со стальными трубами. Возможна любая токарная операция над трубами, такая как резьба или обрезка. Трубонарезные станки в основном можно увидеть на предприятиях занимающихся металлообрабатывающей промышленностью, основной направленностью которых является изготовление и монтаж стальных труб. Конструкция аппаратов изготовлена таким образом, что позволяет обрабатывать трубы максимально больших размеров. Детали и заготовки, изготовленные на таких станках, находят широкое применение в газовых промышленностях, а также в геологоразведке. Токарно-револьверные станки Этот вид станков используют в основном для работы с калиброванным прутком или патроном. Спектр проделываемых операций очень высок, к основным относят: обточку, подрезку, точение. Уникальность работы этого станка позволяет обрабатывать детали и заготовки самых сложных разнообразных форм.