• Маховик 2123

  • Маховик 2110 стандарт

  • Маховик 2109

  • Маховик 2181

  • Маховик 2123

О КОМПАНИИ

Парк высокотехнологичного импортного оборудования позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с обработкой металлов резанием (металлообработка, токарная обработка, фрезерная обработка, изготовление деталей).

В арсенале компании токарные и фрезерные станки с ЧПУ производства Германии, Японии, Англии, Чехии и др. Большой опыт поточного производства корпусных деталей КПП и редукторов, лопаток турбин, различных элементов кранов, в том числе из нержавейки. Токарное оборудование позволяет получать  детали сложной конфигурации с шероховатостью поверхности до Ra 0,8. Фрезерное оборудование способно провести 4-х осевую обработку детали длиной до 3 м.

НОВИНКИ

Маховик алюминиевый из сплава В95Т1

  • Маховик алюминиевый из сплава В95Т1

  • Маховик алюминиевый облегченный из сплава В95Т1

  • Маховик алюминиевый выполнен из сплава В95Т1

  • Маховик алюминиевый облегченный

  • Маховик алюминиевый облегченный

Маховик алюминиевый выполнен из сплава В95Т1.
Расшифровка марки сплава:
В- высокопрочный,
95- чистота сплава,
Т1- термообработка (искусственное старение).

В95Т1 отличается максимальной прочностью среди алюминиевых сплавов. Значение предела текучести на 40 % выше, чем у наиболее часто применяемого в промышленности Д16.

Сплав используется при изготовлении высоконагруженных деталей и конструкций, в том числе в авиастроении и космической отрасли как наиболее близкий по своим характеристикам к стали. Алюминиевые заготовки, используемые при изготовлении корпуса маховика, прошли авиатехприемку и имеют сертификат качества.

Фрикционная накладка на алюминиевом маховике выполнена из чугуна марки СЧ25 и закреплена на корпусе высокопрочными винтами с классом прочности 8.8. Предел прочности такого винта на разрыв равняется- 800 МПа., а предел текучести материала винта- 640 Н/мм2. Это означает, что расчетная нагрузка на один винт составляет почти 1 тонну. Суммарно 18 винтов, крепящих фрикционную плиту к корпусу маховика, могут выдержать нагрузку почти в 15 тонн.

Благодаря разработанной специалистами нашей компании технологии изготовления алюминиевого маховика, мы получили сверхлегкое и высокопрочное изделие- вес маховика составляет всего 3,05 кг.

Первые маховики, выпущенные нами, с успехом прошли испытания: один был установлен на обычный городской автомобиль и к этому времени прошел порядка 60000 километров, второй установлен на спортивный автомобиль, участвующий в соревнованиях, и раскручивался до 9000 об/мин.

Маховик стальной (марка стали 40Х)

Маховик стальной (марка стали 40Х1), изготовление деталей тольятти

СТАНДАРТНЫЕ МАХОВИКИ

Стандартный маховик ВАЗ 2109
Маховик ВАЗ 2109

Маховик 2109 (необлегченный) m= 6,27 кг. Для всех переднеприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление и коробку передач 2109.

     
2110 Face
2110 Revers 1

Маховик 2110 - (необлегченный) m= 6,5 кг. Для всех переднеприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление и коробку передач 2110-12.

     
2123 St Avers
2123 St Rev

Маховик 2123 - (необлегченный) m= 6,5 кг. Для всех полноприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление и коробку передач 2123.

     
Granta Av
Granta Rev

Маховик 2181 - (необлегченный) m= 6,3 кг. Для автомобилей модели Гранта, использующих сцепление 2181 и тросовую коробку передач 2181.

     
     
ОБЛЕГЧЕННЫЕ И ДРУГИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАХОВИКИ

Mahovik2101
Mahovik2101sp  2

Маховик 2101 спорт (облегченный) m= 4,6 кг. Для всех заднеприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление и коробку передач 2101-07.

     
Спортивный маховик ВАЗ 2109
Спортивный маховик ВАЗ 2109

Маховик 2109 спорт (облегченный) m= 4,0 кг. Для всех переднеприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление и коробку передач 2109.

     
Облегченные маховики ВАЗ 2109
Облегченные маховики ВАЗ 2109

Маховик 2109/10 (облегченный) m= 4,0 кг. Для всех переднеприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление 2110-12 и коробку передач 2109.

     
2109 10 St Avers
2109 10 St Revers

Маховик 2109/10 (необлегченный) m= 6,1 кг. Для всех переднеприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление 2110-12 и коробку передач 2109.

     
Облегченный спортивный маховик ВАЗ 2110
Облегченный спортивный маховик ВАЗ 2110

Маховик 2110 (облегченный) m= 4,0 кг. Для всех переднеприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление и корбку передач 2110-12.

     
2110 01 Avers
2110 Sp Revers

Маховик 2110/01 (облегченный) m= 4,0 кг. Для всех заднеприводных моделей ВАЗ, использующих двигатель 2112 V16 сцепление 2112 и коробку передач 2101-07.

     
2123 St Avers
2123 Sp Rev

Маховик 2123 (облегченный) m= 4,6 кг. Для всех полноприводных моделей ВАЗ, использующих сцепление и коробку передач 2123.

     
2123 12 Avers
2123 12 Revers

Маховик 2123/12 (облегченный) m= 4,6 кг. Для всех заднеприводных моделей ВАЗ, использующих двигатель 2112 V16 сцепление 2123 и коробку передач 2101-07.

     
2123 12 Avers
2123 12 Revers

Маховик 2123/12 (необлегченный) m= 6,3 кг. Для всех заднеприводных моделей ВАЗ, использующих двигатель 2112 V16 сцепление 2123 и коробку передач 2101-07.

     
2181 Sp Avers
2181 Sp Revers

Маховик 2181 (облегченный) m=5,2 кг. Для автомобилей модели Гранта, использующих сцепление 2181 и тросовую коробку передач 2181.

     
ДОСТАВКА ЛЮБЫМИ ТРАНСПОРТНЫМИ КОМПАНИЯМИ ПО РФ

 

DeliveryRF1

УДОБНЫЕ СПОСОБЫ ОПЛАТЫ


фрезерные работы тольятти

фрезерные работы тольятти, фрезерная обработка тольятти, изготовление деталей тольятти, обработка металла тольятти, обработка на токарных станках тольятти Одним из основных методов обработки металлов является резание, это наиболее гибкий и точный из способов придания детали заданных размера и формы. Суть процесса сводится к снятию с заготовки лишнего металла путем срезания припусков. В зависимости от размеров детали и стадии обработки, снятие производится при различном размере опилок (стружки), от миллиметров (при грубой обработке на крупных станках) до нанометров (при шлифовке и подгонке тонкими порошками или пастами). В любом случае процесс резания металла представляет собой разрушение внешнего слоя металла на заданную глубину при помощи резцов той или иной формы, в ходе сложного движения резца относительно обрабатываемой поверхности. Все процессы резания классифицируют по виду материала резца, глубине съема стружки (чистоте обработки) и по типу движения резца относительно обрабатываемой поверхности. В зависимости от материала резца подразделяют: - металлический режущий инструмент для обработки на малых скоростях резания (обычно это углеродистые или низколегированные инструментальные стали), - металлический инструмент для работы при высоких скоростях резания (быстрорежущие среднелегированные стали), - металлокерамический инструмент для больших скоростей резания (обычно карбид вольфрама или бора в матрице из кобальта, реже титана), - керамический инструмент (всем известные шлифовальные круги из наждака или электрокорунда), - алмазный инструмент (обычно это стальное основание с закрепленными в нем алмазными резцами небольшого размера, реже композит из металлической матрицы, наполненной алмазным порошком). Каждый из этих инструментов имеет свои преимущества и недостатки, кроме того, внутри каждой труппы существуют свои подгруппы. Углеродистые инструментальные стали сегодня используются все реже и почти исключительно, для ручного инструмента (зубила, полотна ножовок, молотки, стамески и пр.). Легированные стали и керамические круги являются самыми массовыми видами материалов, но, стали имеют ограниченную твердость и умеренную теплостойкость (не способны работать при большом нагреве, более 800-900*С). Керамический инструмент хорош всем, кроме хрупкости и, и как следствие, малой долговечности в связи с выкрашиванием. Кроме того, из керамики нельзя сделать тонкий инструмент вроде сверла или метчика, а так же, инструмент, испытывающий ударные нагрузки (зубило, штамп, пресс-форма, молот и пр.). Алмазный инструмент хорош всем, но, он дорог и имеет ограниченную сырьевую базу, кроме того, износ алмазного инструмента неравномерен в ходе эксплуатации. В ходе работы, выкрашивание и износ алмазов происходит в начале очень медленно, а ближе к концу усилие воспринимает непосредственно металлическая матрица, что осложняет прогнозирование чистоты и точности обработки. Металлокерамический инструмент занимает промежуточное положение между стальными резцами и абразивными кругами. Типичный пример это победитовый элемент сверла по бетону, состоящий из кобальтовой матрицы и порошка карбида бора или карбида вольфрама. В зависимости от направления перемещения резцов относительно обрабатываемой поверхности различают: - возвратно-поступательное движение (например, на долбежных или строгальных станках), - круговое движение (шлифование), - сочетание кругового и поступательного движения (токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и пр.), - движение по сложной траектории (например, полировка на притирочном станке, или пескоструйная обработка) Для достижения высокой точности обработки поверхности используются ряд приемов и технических решений, на которых стоит отдельно остановиться подробнее.