Механическая обработка металла: придание деталям необходимой формы
Механическая обработка деталей из металла заключается в физическом воздействии на заготовку для обретения ею нужной формы и получения поверхности желаемого качества. Механообработка подразделяется на две основные группы: обработка со снятием стружки и без таковой.
Технология
В процессе обработки давлением заготовке придается желаемая форма и объем посредством силового воздействия с использованием специальных инструментов. При обработке металла резанием происходит снятие с заготовки поверхностных слоев. Во время предварительной подготовки к процессу обработки составляется технологическая карта. В ней последовательно отмечаются все этапы, которые предстоит пройти изделию в ходе механообработки. Технологическая карта служит основой для создания чертежа изделия.
Механообработка металла осуществляется на предприятиях посредством использования специального оборудования. Для обработки резанием чаще всего применяются фрезерные, сверлильные и токарные станки. Для обработки давлением могут использоваться молоты и прессы.
Виды работ и изделий
Механическая обработка изделий резанием включает следующие виды:
- Фрезеровка производится на специальных станках. По положению фрезы они делятся на горизонтальные, вертикальные и универсальные. В процессе такой обработки закрепленная заготовка подвергается воздействую вращающейся многозубчатой фрезы.
В результате меняется форма и размер детали, выполняются канавки, шпонки, фаски.
- Сверление позволяет получать отверстия круглой формы путем воздействия прочного сверла на фиксированную заготовку. Сверление не позволяет добиться высокого уровня точности и относится к черновым или получистовым видам обработки.
- Точение – обработка изделий на токарных станках путем воздействия острого резца, имеющего режущую кромку. Таким способом обрабатываются цилиндрические, конические, фасонные поверхности. В процессе обработки поступательно движущийся резец воздействует на вращающуюся заготовку.
- Шлифование позволяет улучшить качество поверхности и удалить с нее тонкий слой металла для подготовки к покрытию или для придания детали нужного размера. Это чистовая обработка с использованием абразивных материалов.
Обработка с помощью давления более мягкая, так как позволяет сохранить целостность детали. Эта обработка включает такие виды:
- Прокат. Заготовка приобретает нужную форму в результате воздействия на нее сжимающихся вальцов.
- Волочение позволяет уменьшить размер сечения детали путем протягивания ее через волоки.
- Прессование позволяет получать изделия заданной формы путем выдавливания в отверстия матрицы при помощи пресса.
- Ковка подразумевает сочетание нагрева и механического воздействия.
Преимущества профессиональных услуг
К основным преимуществам профессиональной механообработки деталей относят:
- Возможность точной обработки сложных изделий.
- Высокую производительность и скорость работ.
- Возможность работать с разными видами металлов.
Профессионалы производят механическую обработку металлов на современных высокоточных станках. Самыми эффективными и производительными считаются станки с ЧПУ.
