Токарные работы по металлу

Сущность токарных работ по металлу
Внедрение электричества в производство обусловило создание токарной технологии. Стало возможным переложить обработку металла на токарное оборудование. Работа токарных станков основана на взаимодействии статического и динамического факторов.

Цель – последовательное снятие верхнего слоя до получения требуемых размеров. Физические характеристики металла определяют стратегию обработки заготовки. Прежде всего это касается настройки скорости подачи, так как отклонение от скоростного режима приводит к вибрации и, вследствие этого, ухудшению качества готового продукта. Процесс сопровождается образованием стружки.

Типы токарных станков
Классический аппарат работает по старой технологии. Оператор вручную производит установку заготовки и резца, выбирает скоростные режимы подачи и вращения. В процессе обработки токарь контролирует ход выполнения, при необходимости меняет параметры. Порой технологический процесс требует для одной детали сделать резцом несколько проходов.

В работу современных станков заложен принцип программного обеспечения. Числовой пульт полностью автоматизирует все этапы обработки, начиная от фиксации болванки. Роль человека сводится к функции контроля. Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность, в силу простоты использования вытесняют обычные станки.

Деталь после обработки получает класс точности. Этот показатель характеризует допустимую степень шероховатости.

Выполняемые задачи
Токарную обработку чаще применяют для отделки наружных граней в заготовках с цилиндрической или конической формой.

Определенного типа резцами производятся операции:
• -снятие лишнего слоя,
• -разделка углублений (пазы и канавки),
• -подрезка уступов и торцов.

В число токарных операций входит сверление, представляющее собой разделку сквозных или глухих отверстий определенного диаметра и глубины. Готовые отверстия можно подвергать зенкерование и растачивание.

К специфическим операциям относятся накатывание рифлений и нарезка фаски поверхностей.

Для каждой процедуры предусматривается свой вид инструмента. Режущий инструментарий включает разноплановые резцы, сверла, насадки. Один тип резцов предназначен для черновой обработки, другая разновидность служит для финишной отделки.

Резцы различаются режущими кромками, поворотными углами и способами фиксации. Каждый резец, обладая определенными параметрами, предназначается для выполнения своей задачи. Основное требование – показатели твердости и хрупкости должны превышать показатели заготовки.