Фрезеровка металла: назвачение, способы
Неотъемлемой частью производственного цикла металлического изделия является его фрезерная обработка. Благодаря применению современного комплекса средств автоматизации обработка металла достигается производится с высочайшей точностью.
Неотъемлемой частью производственного цикла металлического изделия является его фрезерная обработка. Благодаря применению современного комплекса средств автоматизации обработка металла достигается производится с высочайшей точностью.
Типы фрезерования металла
Фрезерование подразделяется в зависимости от типа используемых фрез, траектории движения режущего инструмента, типа задействованных станков и т. д. Современные методы включают в себя обработку на станках с ЧПУ и манипуляции с металлом с помощью лазерных технологий. Ознакомьтесь с нашим материалом, чтобы узнать больше о различных видах фрезерования металла и их применении.
Разновидности фрезеровки металла
В целом, процесс обработки металла можно условно разделить на следующие виды:
торцевой;
концевой;
фасонный;
В зависимости от способа фрезерования различают фрезеровку плоских поверхностей, профильную, карманную, круговую.
Роль автоматизации в повышении качества фрезерования
Несомненно, современные методы обработки невозможны без применения автоматизированных средств управления. И здесь на помощь фрезеровщику приходят так называемые станки с числовым программным управлением, иначе нарекаемые станками ЧПУ.
Данные агрегаты благодаря координации микроконтроллера с датчиками и исполнительными механизмами (шаговыми двигателями) способствуют точной и высококачественной обработке металла.
Описание процессора фрезерования металла
Создание высококачественного изделия или детали из металла невозможно без точного следования алгоритму фрезеровки, включающему в себя следующие этапы:
Подготовительный – необходимо правильно установить инструмент и закрепить заготовку.
На инструменте нужно выставить значения параметров, таких как скорость вращения, направление движения в соответствии с прогнозируемым результатом фрезеровки.
Чтобы не повредить сходу инструмент и заготовку, необходимо задать небольшую скорость вращения режущей части инструмента, и только затем плавно увеличивать ее.
Не стоит забывать о средствах защиты, так как металлическая стружка, являющаяся побочным продуктом фрезеровки, вылетая из-под заготовки, может запросто повредить глаза.
Как происходит фрезеровка металла
Чтобы получить продукт высшего качества путем фрезерования, независимо от того, из какого материала он сделан, пользователь должен учитывать не только заготовку, но и технику обработки, которая включает в себя различные этапы:
Подготовительный этап — установка режущего инструмента на шпиндель и закрепление заготовки на столе станка.
Следующее действие — установка параметров, таких как скорость вращения режущего механизма, глубина среза металла за один проход, равномерность подачи заготовки и направление движения.
Вращение режущей части начинается с малой скорости, чтобы контакт между резцом и обрабатываемым материалом был минимальным. Это гарантирует защиту процесса, а также подтверждает требуемую глубину резания. После этого шпиндель возвращается в исходное положение и, если требуется, производится повторная настройка параметров.
Снова включается электродвигатель, и материал подается на обработку. При этом осуществляется контроль заготовки на соответствие требуемым критериям изделия.
Несмотря на внедрение современного оборудования в фрезерные операции, в ходе процесса может возникнуть ряд проблем, которые имеют различные причины и решения.
Например, оператор может пострадать от металлической стружки, которая попадает в воздух во время обработки материала. Для устранения этой проблемы следует использовать необходимое защитное оборудование.
Для эффективного решения этого вопроса необходимо правильно организовать систему отвода. Но при обработке металла возникают более насущные трудности, такие как нанесение вреда внешнему виду заготовки во время обработки и снижение срока службы инструмента.
Бережное обращение с фрезеровкой
Необходимо соблюдать некоторые правила, чтобы продлить срок службы инструмента:
правильно устанавливать инструмент и подавать заготовку, не нужно фрезеровать под углом – это существенно сократит срок службы режущей части;
не пытаться выжать из инструмента мощность, не предназначенную для двигателя фрезера – это может вызвать его перегрев и, как следствие, выход из строя;
периодически следует выключать инструмент и «давать отдохнуть» металлу, так как слишком из-за силы трения повышается температура металла, что может привести к порче заготовки и даже режущей части инструмента.
